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换热器按工艺功能分类
1.冷却器 它是冷却工艺物流的设备。一般冷却剂多采用水,若冷却温度低时,可采用氨或者氟利昂为冷却剂。
2.加热器 它是加热工艺物流的设备。一般多采用水蒸汽作为加热介质,当温度要求高时可采用导热油、熔盐等作为加热介质。
3.再沸器 用于蒸馏塔低蒸发物料的设备。其中热虹吸式再沸器是被蒸发的物料依靠液头压差自然循环蒸发;动力循环式再沸器,被蒸发物流是用泵进行循环蒸发。
4.冷凝器 它是用于蒸馏塔**物流的冷凝或者反应器的冷凝循环回流的设备。冷凝器可用于多组分的冷凝,当较终冷凝温度**混合组分的泡点时,仍有一部分组分未冷凝 换热器厂家,采用冷凝器可达到再一次的分离的目的。另一种为含有惰性气体的多组分的冷凝,排出的气体含有惰性气体和未冷凝组分。全凝器,多组分冷凝器的较终冷凝温度等于或低于混合组分的泡点,所有组分全部冷凝。
5.蒸发器 专门用于蒸发溶液中的水分或者溶剂的设备。
6.过热器 对饱和蒸汽再加热升温的设备。
7.废热锅炉 从工艺的高温物流或者废弃中回收其热量而发生蒸汽的设备。
8.换热器 两种不同温位的工艺物流相互进行显热交换能量的设备。
板式换热和管壳式换热器相比优缺点
人们通过科学研究和生产实践,对板式换热器的特点有了深刻的了解,并总结出一系列优缺点。这些优缺点,通常是和管壳式换热器加以比较的,归纳如下。
(一)优点
1.传热系数高
管壳式换热器的结构 暖气换热器厂家,从强度方面看是很好的,但从换热角度看不甚理想,因为流体在壳程中流动时存在着折流板—壳体、折流体—换热管、管束—壳体之间的旁路。通过这些旁路的流体,没有充分参与换热。而板式换热器,不存在旁路,而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。所以板式换热器有较高的传热系数,一般认为是管壳式换热器的3~5倍。完成同一换热任务,采用管壳式换热器和采用板式换热器的比较;板式换热器的换热面积仅为管壳式换热面积的1/3~1/4。
2.对数平均温差大
在管壳式换热器中 板式换热器厂家,两种流体分别在壳程和管程内流动,总体上是错流的流动方式。如果进一步地分析,壳程为混合流动,管程是多股流动,所以对数平均温差都应采用修正系数。修正系数通常较小。流体在板式换热器内的流动,总体上是并流或逆流的流动方式,其温差修正系数一般大于0.8,通常为0.95.